شبیه سازی فرآیند شکل دهی غلتکی سرد مقطع کانالی

thesis
abstract

شکل دهی غلتکی سرد فرایندی است که طی آن یک نوار فلزی با عبور از بین یک سری غلتکها در چند مرحله به شکل یک پروفیل یا مقطع خاص در می اید. هر یک از این سری غلتکها یک ایستگاه نامیده میشود. از بر هم نهادن مقاطع حاصل از هر ایستگاه بر روی هم الگویی به نام الگوی گل حاصل میشود. طراحی این الگو مهمترین بخش طراحی فرایند شکل دهی غلتکی سرد میباشد. با توجه به نیاز صنعتگران روشهای متفاوتی برای طراحی الگوی گل ارائه شده است. یکی از این روشها یکنواخت کردن مصرف انرژی در ایستگاههای شکل دهی میباشد. هدف اصلی در این پایان نامه طراحی این الگوی گل است در نتیجه ابتدا تحلیل فرایند پرداخته میشود. تحلیل فرایند بر اساس روش مینیمم کردن انرژی تغییر شکل در بین ایستگاه ها انجام میگیرد. در این روش از روش بردارهای نرمال برای تعیین هندسه نقاط استفاده شد. پس از محاسبه کرنشها، تنشها محاسبه میگردد و برای بالانس نیروی محوری پیشنهادی ارائه میگردد که منتهی به بدست آمدن تنشها و کرنشهای کف میشود. در گام بعدی یک مقطع کانالی دلخواه تحلیل میشود نتایج بدست آمده از تحلیل تطابق خوبی با نتایج تجربی موجود دارد. سپس تاثیر پارامترهای مختلف تولید از جمله پهنای بال، زاویه خمش، فاصله بین ایستگاه و ضخامت ورق مورد بررسی قرار میگیرد. در پایان الگوی گل بهینه ای بر اساس یکنواخت کردن مصرف انرژی در بین ایستگاه های برای یک مقطع نمونه ارائه شده است در طراحی الگوی گل بهینه از هر دو روش اختلاف کمی با یکدیگر دارد. در نتیجه برای طراحی این الگوی گل استفاده از روش تحلیل لوی - میسز برای کاستن زمانم طراحی مناسبتر است.

First 15 pages

Signup for downloading 15 first pages

Already have an account?login

similar resources

بررسی عددی عیوب احتمالی در فرآیند شکل دهی غلتکی سرد مقطع کانالی نامتقارن

شکل دهی غلتکی سرد یکی از فرآیندهای شکل دهی ورقی فلزات است و از آنجائیکه ورق همزمان از بین چند سری غلتک متوالی باید عبور کند، فرآیند تغییر شکل بسیار پیچیده و غیرخطی است. این پیچیدگی فرآیند و انتخاب نادرست پارامترهای موجود در فرآیند شکل دهی غلتکی سرد سبب بوجود آمدن عیوبی از جمله پیچش و برگشت فنری در محصول نهایی خواهد شد. یکی از محصولات رایج در این فرایند، کانال نامتقارن است که دارای بالهایی با طو...

15 صفحه اول

ارائه الگوی گل مناسب برای شکل دهی غلتکی سرد مقطع کلاهی شکل

فرایند شک لدهی غلتکی سرد فرایندی است که در آن ورق با عبور از بین مجموعه ای از غلتک های دوار به پروفیلی با سطح مقطع مشخص تبدیل می شود. مقطع کلاهی شکل یکی از محصولات این فرایند است که در صنایع مختلف به خصوص صنعت خودروسازی کاربرد دارد. در این تحقیق به ارائه الگوی گل مناسب برای شکل دهی مقطع کلاهی شکل پرداخته می شود. مناسب بودن الگوی گل در فرایند شکل دهی غلتکی سرد از معیوب شدن محصولات این فرایند جلو...

full text

شبیه سازی و بهینه سازی فرایند شکل دهی غلتکی سرد مقطع گرد

فرایند شکل دهی غلتکی سرد، یک فرایند تولید پیوسته می باشد که در آن نوار ورق فلزی با عبور از بین تعدادی جفت غلتکهای شکل دار دوار و در طی چند ایستگاه،بدون تغییر محسوس در ضخامت، به پروفیل با مقطع دلخواه شکل داده می شود. با وجود پیشینه طولانی این صنعت، به دلیل اثر کمیت های متعدد در آن، هنوز روابط استاندارد و تثبیت شده برای آن ارائه نشده است و معمولا طراحی بر اساس تجربه و سلیقه انجام می شود. در این پ...

طراحی پروفیل غلتک ها برای مقطع کانالی شکل با سطح مقطع متغیر در فرآیند شکل دهی غلتکی انعطاف پذیر

با استفاده از فرآیند شکل دهی غلتکی سرد، تنها می‏توان پروفیل‏‏های با سطح مقطع عرضی ثابت تولید کرد درصورتیکه، صنایع ساختمان¬سازی و خودروسازی به پروفیل¬هایی با سطح مقطع عرضی متغیر نیاز دارند. هزینه¬ی بالا و محدودیت ابعادی تولید این محصولات با فرآیند کشش عمیق، سبب شده است که در سال¬های اخیر ایده¬ی بکارگیری فرآیند شکل¬دهی غلتکی برای تولید این نوع قطعات مطرح گردد که به نام فرآیند شکل¬دهی غلتکی قطعات ...

15 صفحه اول

بررسی نظری، عددی و تجربی عیب چین خوردگی لبه در فرآیند شکل دهی غلتکی سرد مقاطع کانالی متقارن

در فرآیند شکل دهی غلتکی سرد، ورق با عبور از بین غلتک ها در ایستگاه های شکل دهی پشت سرهم، پس از ایجاد خم هایی طولی به محصول نهایی تبدیل می شود. مهم ترین گام در طراحی فرآیند شکل دهی غلتکی سرد طراحی الگوی گل است که امروزه بیش تر بر سعی وخطا و تجربه طراح استوار است. بر اساس یک الگوی گل بهینه می توان، در کم ترین تعداد ایستگاه، محصول را در محدوده تولرانس های ابعادی و هندسی موردنظر تولید کرد. شناخت سا...

15 صفحه اول

تأثیر پارامترهای فرایند بر عیب نازک‌شدگی در شکل‌دهی غلتکی سرد مقاطع کانالی شکل

شکل­دهی غلتکی سرد یک فرایند شکل­دهی ورق فلزات است که از نظر ظاهری ساده ولی به دلیل پارامتر­های زیادی که بر این فرایند تأثیر گذار هستند و اثر متقابلی که این پارامترها بر یکدیگر دارند با چالش­هایی روبرو است. یکی از مهمترین عیوبی که روی کیفیت محصولات این فرایند تأثیر می گذارد، عیب نازکی شدگی می باشد. این عیب که عمدتاً در ناحیه خم ورق اتفاق می­افتد تحت تأثیر پارامترهایی از فرایند می باشد. پارامترهای...

full text

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


document type: thesis

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی اصفهان - دانشکده مهندسی مکانیک

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023